Anleitung zum Scheitern

Also ich versteh die Technik auch überhaupt nicht., schon von Anfang an nicht.
Aber nachdem ich herausgefunden hatte, wie man damit am Besten arbeitet, habe ich es auch dabei belassen.
Ich will nicht herausfinden warum die Machine macht, was sie macht, ich wollte nur herausfinden wie sie das macht, was für meine Arbeit am Besten ist.

Saugkanäle gesetzt?

ok, wieder nichts.
Ist aber auch nur wieder leidlich ein Unterdruck von -0.65 geworden. Ich denke tatsächlich mit der Vakuummaschine/Dichtung stimmt was nicht.
Alle Bilder sind im kalten Zustand gemacht worden.
Ich denke der Innendurchmesser der Dichtung ist zu klein, das klemmt schon fast beim Einsetzen im heißen Zustand. In dem einen Bild ist zu sehen, dass die Dichtung nicht bis auf den Flansch fällt und die Kante zwischen Küvette und Flansch ist nicht gut nachgearbeitet.
Durch den zu geringen Unterdruck fließt es zu langsam und ich kippe zu langsam hinterher. Daraus folgt wahrscheinlich auch der merkwürdig aussehende Einguss (eingefallen, oben schon Oberfläche schon fest). Zum Vergleich der Einguss eines gelungenen Sandgusses von mir.
Ofen habe ich auch kontrolliert, die Werte passen (reines Kupfer ist bei 1085° noch fest und bei 1095° flüssig, da kann es also nur ein paar ° Abweichung geben).

Ausgerechnet der dünne Teil des Ringes geht nach innen, wo der, per se, zu geringe Unterdruck wegen des Mittelkanals gegen 0 geht. Kein Wunder, wenn das nicht klappt.
Wurde mit Feinkupfer gegossen? Wo sind die empfohlenen 30 bis 50°C über Liquidus bei1095°?
Langsamer Einguss klappt nie. Da stimmt nicht nur mit der Dichtung was nicht. Die Einbettmasse so saugen, dass es bei nur geringer Gussverzögerung schon schlürft.
Aber da wir nur Teilinformationen bekommen und der bekannte Fehler mit der Dichtung nicht behoben wurde, sehe ich schwarz für weiteres Gelingen.

Gut möglich. Ich mag jetzt nicht nachsuchen welche Silberlegierung und mit welcher Temperatur wirklich gegossen wurde. Das Hauptproblem wird sowieso der zu langsame Einguss und der falsche Aufbau sein. Vielleicht wird die Einbettmasse durch den recht hohen Brennvorgang einfach zu fest und entsprechend luftundurchlässiger.