Casting Tutorial

OK, mit den Infos sortiere ich mein Anliegn nochmal anders:
Ich besitze eine Vakuumpumpe, die ich für Vaserverbundherstellung nutze. Also tendentiell hoher Unterdruck, nicht so hohes Volumen.

Was ich mich gefragt habe: auch bei den Tutorials für Schleuderguss wurde mit Vakuum/Unterdruck eingebettet (1x nach dem Anrühren und 1x beim Einbetten). Wieso wird dann aber Schleuderguss genutzt, anstatt mit der Pumpe gleich Saugguss zu machen? (Liegt das dann ggf. an dem zu geringen Volumenstrom der Pumpe?)

Oder andersrum wie wird das Problem der Lufteinschlüsse gelöst, wenn man Schleuderguss herstellen will und (warum auch immer) ganz auf Unterdruck/Vakuum verzichten muss (oder musste, als es die Möglichkeit noch gar nicht gab)?

Das kann für kleine Küvetten ausreichend sein. Man muss es ausprobieren ob die Küvette gut angesaugt wird.
Vielleicht weil amn Schleuderguss kennt und kann und die Vorrichtung für den Sauggus nicht hat? Was weis ich was andere aus welchen Gründen tun.
Welche Lufteinschlüsse beim Guss? Es gibt keine beim Guss, dafür ist die Oberflächenspannung des flüssigen Metalls zu hoch. Gasporen und Lunker haben ganz andere Ursachen.
Oder noch nicht eingerichtet war. Oder irgendetwas anderes, wie zum Beispiel: "Das haben wir immer so gemacht"

Oh, da habe ich mich unklar ausgedrückt. Ich meinte wie hat man die Einbettmasse Blasenfrei hinbekommen? Anscheinend reichte dann Rütteln, nehme ich an? Bzw. besser als Rütteln war es dann halt nicht?

Der Witz bei der Sache mit dem Einbetten ist ja auch der, dass die flüssige Einbettmasse in hohem Vaccum auch kalt kocht. Auf diese Weise werden a- die kleinen Blasen viel größer als sie unter Normaldruck sind, b- evtl noch in Unterschneidungen und Hohlräumen vorhandene Luft wird gegen den sich entwickelnden Wasserdampf ausgetauscht, der , wenn man auf Normaldruck zurück geht, restlos in sich zusammen fällt.