Relevante Verfahren im Schmuckbereich

Hallo,

das Funktionsprinzip hat Ulrich ja schon einigermaßen treffend erklärt, allerdings kann ich den Pro´s und Con´s nur sehr bedingt zustimmen.

Eins Vorneweg - SolidScape-Maschinen sind meiner Meinung nach für den Goldschmied welcher überwiegend für den Eigenbedarf produziert sicherlich die erste Wahl. Jedoch übersteigen die laufenden Kosten ab einem gewissen Durchsatz (trotz des deutlich geringeren Anschaffungspreises) die der Perfactory bei weitem.

Beispielrechnung: Ich habe (was für die Anschaffung entscheidend war) hierfür die durchschnittliche Laufzeit aller 2006 von uns auf Solidscape gebauten Teile genommen - diese entsprach 5,8 Stunden. Bei einem Durchsatz von 2000 Bauteilen im Jahr (Fassungen Ringe, Anhänger, mal ein Armreif ... einfach alles mit rein genommen) entspräche dies einer Laufzeit im Jahr von 11600h. SolidScape gibt dabei z.B. für die Düsen eine mittlere Lebensdauer von 1000h an (benötigt werden also 11,6 x 2 Düsen x 1000EUR /Stk. = 23.200 €) nicht zu vergessen, dass wir dabei schon fast bei 500 Tagen sind und somit mindestens zwei Geräte notwendig wären. Die zudem deutlich teuren Baumaterialien sowie der höhere Verbrauch und die restlichen Ersatzteile hab ich hier außen vor gelassen. Die Anlage hier ist nun seit 11 Monaten in Betrieb und hat ca. 1900 Betriebsstunden bei tatsächlich rund 2000 gebauten Teilen auf dem Buckel - kratzt somit also noch nichtmal am Limit. In dieser Zeit wurde einmal die Lampe gewechselt (Preis 1000,-) und drei Wannen ersetzt (á 200,-) das wars dann auch schon (keinerlei Defekte).

Weiter muss ich sagen, dass das Anwendungsspektrum teutlich breiter ist. Zu etwa 30% wird die für Konzeptmodelle eingesetzt zur Beurteilung von Proportionen, Look&Feel, etc... 50% gehen für Modelle in dem Material "Nanocure RC25" drauf, was bedeutet dass diese für die Serienproduktion direkt abgeformt werden - Modelle in desem Material haben eine sehr glatte Oberfläche und bedürfen meistens keinerlei manueller Nacharbeit (ausgenommen Supportentfernung). Die Modelle können sozusagen "über Nacht" in die Produktion gehen. Und dann bleiben noch 20% übrige, welche in PIC100 gebaut werden und somit direkt zum Gießen gehen. Dabei ist es schlichtweg falsch, dass ein Asche-Rückstand das Ergebnis zu nichte macht. Das Material brennt ohne weiteres rückstandslos aus - das Problem ist die thermische Ausdehnung was zu kleinen Abbrüchen und Rissen in der Einbettmasse führen kann. Dieser Effekt tritt meist nur dann auf, wenn das Material nicht 100% ausgehärtet ist oder die Teile zu lange Liegen und damit wieder Feuchtigkeit aufnehmen. Spezielle Einbettmassen sind zwischenzeitlich jedoch auf dem Markt. Wir arbeiten mit einer Lohngießerei zusammen welche für die Teile keine Extrawurst brät. Kritische Teile werden jedoch sicherheitshalber in Wachs geplottet.

Zum Thema Support. Natürlich sind die Support-Parameter für jeden Support frei einstellbar - hier ist ein wenig Erfahrung nötig um den Supportbedarf so gering wie nötig zu halten. Die Entfernung und die Nacharbeit ist für einen Goldschmied jedoch eine Sache weniger Minuten (wenn überhaupt). Mehr als fünf Minuten sind je Bauteil für den gesamten Nachbearbeitungsaufwand (Ablösen der Teile, Entfernung Support, Waschen der Teile und Verschleifen der Supportstelle) nicht notwendig. Dabei sollte der Support jedoch (entgegen Herstelleraussage!) schon vor dem Nachbelichten entfernt werden um Materialausbrüche zu vermeiden. Ich hatte übrigens bisher keine 10 Modelle welche ich aus Gründen des notwendigen Supports plotten musste.


Das wars dann mal von meiner Seite. Ich wollte eigentlich auch nur die Herkunft des Schiffchens erläutern und aufzeigen, dass es für den Schmuckbereich auch noch andere RP-Techniken wie Viper oder Wachsplotter gibt.

Gruß Timo